再续·IATF16949设备管理全流程｜保养=续命！预防/日常修理那些被旺季耽误的干货！

　　宝子们！小王带着设备管理的**“续命三部曲”来啦！预防性保养、日常修理、定期保养，这三大块直接对应IATF16949的6.6~6.8条款**！旺季为了产量把保养拖到大半年、设备趴窝内部师傅修不好只能外聘大神花1W+、月度预见性计划提前揪出潜在故障……这些真实职场名场面，全是体系条款的“活教材”！原来做好设备保养和修理，才是生产线稳定、产品质量达标的核心密码！

　　 名场面1：旺季生产=保养“缺席”？对应条款6.6 设备预防性保养

　　设备保养不是“想起来才做”，而是有严格分工和计划的！这部分直接把日常保养=设备点检卡，宝子们记好这个通俗对应关系，再也不用死记硬背条款啦！

　　6.6.1 保养分工：谁的设备谁“疼”，专业的事专业人做！

　　 日常保养（使用者负责）：说白了就是设备点检卡！操作员每天开机前、生产中、关机后，按点检卡内容检查设备外观、润滑油、运行声音等，填写《设备日常检查保养记录》。

　　划重点：这是操作员的“每日必修课”！上家公司有个操作员偷懒没点检，结果设备缺润滑油导致主轴磨损，直接停产半天！

　　 定期保养（设备工程师负责）：比日常保养更深入，比如更换易损件、校准精度等，填写《设备定期检验保养记录》，必须按设备维护规程来！

　　划重点：定期保养是设备“体检”！能提前发现小问题，避免拖成大故障花大钱修！

　　 贴纸小彩蛋：「日常点检到位，设备少出故障」

　　6.6.2 年度保养计划：旺季排产的“终极考验”！

　　每年12月，设备管理员必须做好**《年度设备定期保养计划》**！划重点：

　　1. 提前通知：定期保养前1~5个月，要通知使用部门，方便生产部调整排产计划。

　　2. 月度评审：每月第一个星期，设备管理员要评审上个月的计划完成情况！

　　为啥要评审？淡旺季产量差太大了！ 旺季时老板只想赶产量，让设备“带病工作”，把保养拖到大半年后，结果小问题拖成大故障，最后还是得停产修！小厂基本都这样操作，但质量人必须知道：按产量定期保养，才是保证设备稳定性的关键！

　　3. 纠正措施：如果计划没完成，必须及时采取纠正措施，比如调整保养时间、增加临时保养等！

　　 小王小提示：做年度计划时，给设备按“重要程度”分级，A级（关键设备）优先保养，B级（一般设备）可灵活调整，平衡产量和保养需求！

　　 贴纸小彩蛋：「年度计划早做好，旺季排产不慌了」

　　 名场面2：提前揪出潜在故障！对应条款6.7 设备预见性保养

　　预见性保养不是“猜故障”，而是基于数据的精准预判！比预防性保养更进阶，主打一个“未雨绸缪”！

　　6.7.1 月度预见性维修计划：设备的“健康预警”！

　　每月最后一个星期，设备工程师要根据过程运行数据、设备运行记录、保养记录、维修记录，分析设备的潜在问题，比如：某个部件运行久了会磨损，磨损到一定程度会影响产品精度！然后做好**《设备月度预见性维修计划》**。

　　划重点：预见性保养是“主动出击”！不是等故障发生了才修，而是提前更换即将磨损的部件，避免生产线突然趴窝！

　　6.7.2 计划实施与记录：全程留痕才合规！

　　1. 审批流程：《设备月度预见性维修计划》经设备部经理审批后才能实施。

　　2. 维修记录：维修时要把情况详细记录在**《设备检修单》**上，这是体系审核的核心凭证！

　　 小王小感悟：预见性保养考验的是设备工程师的“经验+数据能力”！能做好这一步的公司，设备故障率至少降30%！

　　 贴纸小彩蛋：「预见潜在问题，维修少花冤枉钱」

　　 名场面3：内部修不好，外聘大神2小时赚1W+！对应条款6.8 设备日常修理

　　设备日常使用中出故障，流程走不对，要么停产久，要么花大钱！这部分完美衔接之前的外聘大神案例，宝子们一定要记牢！

　　6.8.1 故障报修：第一时间开单！

　　设备发生故障时，使用部门必须第一时间开具**《设备检修单》，通知设备工程师！

　　划重点：小厂要么不开单，要么师傅修不好硬扛！上上上个公司有42台床子，3个机修师傅都修不好加工中心的转盘故障，最后只能外聘大神！

　　血泪教训：《设备检修单》是报修和结算的核心凭证！没有它，外聘费用都没法走账！**

　　6.8.3 委外修理：大神的“钞能力”时刻！

　　如果公司内部修不好，由设备部负责委外修理！划重点：

　　1. 选对大神：优先选有资质、口碑好的专业师傅/厂家，避免二次坑！

　　2. 验收记录：委外修理后，设备工程师必须组织验收，验收合格后填写**《设备检修单》**！

　　3. 费用结算：凭老板签字的《设备检修单》走账！之前外聘大神修转盘，不到2小时花了1W+（具体金额记不清），老板看都没看直接签字！

　　小王悟了：顶级机修师的外快密码，就是技术硬、效率高！

　　 小王划重点：委外修理前，一定要和师傅谈好价格和维修标准，避免修完后扯皮！

　　 贴纸小彩蛋：「内部修不好，大神来救场」

　　 名场面4：大修后产品颜值翻倍！对应条款6.9 设备大修

　　上上个公司的加工中心，用久了加工的铜件飞边严重、粗糙度差，客户投诉不断！最后公司下定决心启动设备大修！

　　师傅们把轴承+电机全部拆开，进行深度清理和更换，修完后还做了水平校准！神奇的事情发生了：同样的刀具、同样的参数，加工出来的铜件粗糙度直接拉满，表面细腻光滑，飞边几乎消失，肉眼都能看出差别！

　　 体系条款对应6.9：设备大修执行《设备大修管理办法》，大修后需进行性能验证，确保满足生产工艺要求。

　　划重点：大修不是“简单换零件”，而是对核心部件的深度修复，必须由专业团队操作！大修后的性能验证是关键，直接决定设备能不能恢复“巅峰状态”！

　　 小王小提示：大修后留存前后产品对比

　　样件，不仅能验证效果，还能在体系审核时“加分”！

　　 贴纸小彩蛋：「大修校准到位，产品颜值翻倍」

　　 名场面5：老设备直接卖废铁！对应条款6.10 设备报废

　　公司有台自动上料的横孔设备，用了很多年，产品合格率低、故障频率高，机修师傅天天围着它转，人员成本和质量成本直线飙升！

　　生产部管理者质疑：“这自动设备真的能把控质量吗？”客户质量工程师直言：“不能完全避免不良，但能降低成本！”但老板算了笔账：翻新设备的钱比买新设备还贵，技术改造完全不经济！

　　最后按流程报废：

　　1. 提出申请：使用部门提出《设备报废申请单》。

　　2. 层层审批：设备工程师确认→设备经理审核→总经理批准。

　　3. 现场处理：设备工程师在台账上注明报废情况，给设备挂黑色报废牌，然后拉去卖废铁！全程不拖泥带水，不占用生产场地！

　　 体系条款对应6.10.1/6.10.2：

　　1. 6.10.1：技术不达标、故障多、效率低、经济效益差、改造不经济的设备，应当报废。

　　2. 6.10.2：报废流程必须完整，黑色报废牌是“禁止使用”的标识，报废设备必须从现场清除！

　　 小王小感悟：质量人常说“没有100%的合格”，但我们能做的，是平衡成本和质量！这台老设备的报废，就是最典型的“有效决策”！

　　 贴纸小彩蛋：「该报废时就报废，场地成本全省回」

　　 体系合规+实操避坑终极干货（全流程汇总篇）

　　1. 保养三部曲：日常点检（操作员）→定期保养（工程师）→预见性保养（工程师），一步都不能少！

　　2. 计划要落地：年度保养计划要评审，月度预见性计划要精准，平衡淡旺季产量和设备稳定性！

　　3. 修理走流程：故障报修开《设备检修单》，内部修不好找大神，委外后必须验收记录！

　　4. 大修看效果：核心部件拆修后要校准，留存前后产品对比样件，验证设备性能！

　　5. 报废别手软：技术不达标、改造不经济的设备，果断走报废流程，黑色报废牌+现场清除缺一不可！

　　6. 体系=实战：别再觉得体系条款“假大空”！每一条都是质量人/生产人踩过的坑，学好体系=少走弯路！

　　 质量人专属黄历速览（全流程终篇）

　　 宜：日常点检、定期保养、预见维修、委外找大神、大修校准、报废老设备

　　 忌：旺季拖保养、故障硬扛修、大修后不校准、报废设备继续用、流程不全就走账

　　 吉言：保养修理到位，设备稳定生产，质量成本双优！

　　 质量人小王崩溃实录·全流程终篇

　　上家公司有台关键设备，旺季时老板为了赶产量，硬是把定期保养拖了8个月！结果设备主轴严重磨损，加工出来的产品全部超差，直接报废5000多件！不仅亏了原材料钱，还丢了一个大客户！

　　最后只能花大价钱外聘大神修，停产3天，损失远超保养费用！这波操作让小王彻底明白：设备保养不是成本，而是最划算的投资！ 该保养时就保养，该修时就修，该报废时就报废，才是质量人最该有的清醒！

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　　宝子们！看完小王的设备管理全流程血泪干货，你们有没有遇到过**“旺季拖保养导致设备故障”“外聘师傅天价维修费”“老板舍不得报废老设备”**的糟心事？或者有没有自己的独家设备管理小技巧？快来评论区分享你的经历和妙招，咱们一起抱团成长，再也不让设备问题拖垮工作！