终章·IATF16949制造可行性与产能策划｜设备再多也白搭！工厂混乱的核心根源找到了！

　　宝子们！小王今天要爆的料，绝对是所有工厂的“通病重灾区”！制造可行性与产能策划评价缺失，直接导致：设备一堆却满足不了生产、生产节拍混乱有人磨洋工有人忙到疯、库存物料积压生锈、图纸更改的产品堆在角落没人管……整个体系从根上就乱了，每一步都在出问题！今天就把这部分的血泪干货+体系对应逻辑**讲透，质量人看完直接封神！

　　 核心痛点：制造可行性与产能策划，没人评价=全线混乱！

　　制造可行性与产能策划的核心，就两个问题：

　　1. 现有设备设施，能不能满足产品生产要求？

　　2. 当前产能，能不能达到顾客的交付要求？

　　但小王所在的工厂，完全没人做这个评价！ 直接引发一系列连锁反应，每一个都能让质量人崩溃到哭！

　　痛点1：工厂布局混乱，生产节拍“冰火两重天”

　　工厂布局没有经过科学规划，很多工序重复设置，生产节拍完全不匹配！

　　 现场惨状：有的工位员工站在那里磨洋工，等着上一道工序的物料；有的工位却忙得脚不沾地，堆了一堆待加工产品！

　　 核心问题：没有人根据生产节拍调整工序流程，更没有人优化工位布局！

　　 小王吐槽：设备看着多，但布局不合理，就像一群散兵游勇，根本形成不了战斗力！产能自然上不去，顾客交期更是天天拖！

　　 贴纸小彩蛋：「布局不合理，忙闲两分离」

　　痛点2：周转物料积压严重，甚至生锈被投诉！

　　生产节拍混乱直接导致周转物料积压，仓库里库存件堆得像小山，更离谱的是——部分物料居然生锈了！ 还因此收到了客户投诉！

　　 小王直击现场：每次路过仓库都心疼，好好的物料放着生锈，不仅浪费成本，还影响产品质量，客户那边更是直接质疑我们的管理水平！

　　 核心根源：没有产能策划，生产计划与实际需求脱节，物料采购过多，周转效率低下！

　　 小王小提示：给周转物料做“先进先出”标识，定期盘点库存，生锈物料第一时间隔离处理，避免流入生产线！

　　 贴纸小彩蛋：「库存积压生锈，成本客户双痛」

　　痛点3：图纸更改物品未及时处理，废品堆成山！

　　产品图纸更改后，旧版本的物料和半成品，居然没有人及时处理！ 堆在车间角落，既占用场地，又容易被误用到生产中，导致产品不合格！

　　 灵魂拷问：这些图纸更改的物品，难道不应该及时识别、隔离，当做废品处理掉吗？

　　 小王崩溃瞬间：上次就因为员工误用了旧版本物料，生产出200多件不合格品，质量部连夜返工，头发都熬白了！

　　 小王划重点：图纸更改后，设备部和生产部必须第一时间联动，对旧物料进行全面排查，填写《物料报废申请单》，按流程报废处理！

　　 贴纸小彩蛋：「图纸更改不处理，废品误用坑自己」

　　 质量人小王崩溃实录·体系混乱篇

　　我们工厂的体系，现在就是**“空架子”**！每一步都没有细化，每一步都没有有效管理：

　　- 制造可行性评价？没人做！设备买了一堆，却不知道能不能满足新产品生产；

　　- 产能策划？不存在！顾客订单来了，只能硬着头皮赶工，忙闲不均成常态；

　　- 物料管理？全靠蒙！库存积压生锈、旧物料误用，问题层出不穷；

　　- 布局优化？想都别想！工序重复、节拍混乱，产能永远跟不上需求！

　　最后导致的结果就是：设备看着多，却满足不了产品生产需求；员工天天忙，却交不出合格的订单！ 老板急得跳脚，质量部天天背锅，生产部怨声载道，整个工厂陷入恶性循环！

　　 体系合规+实操避坑终极干货（制造可行性篇）

　　1. 必须做制造可行性与产能策划评价：由生产部、设备部、质量部联合开展，确认设备设施能否满足生产、产能能否满足顾客要求，形成《制造可行性与产能策划评价报告》！

　　2. 优化工厂布局与生产节拍：按“工序流”重新规划布局，消除重复工序；测算各工位节拍，平衡生产负荷，避免忙闲不均！

　　3. 加强周转物料管理：执行“先进先出”原则，定期盘点库存，设置物料保质期，生锈物料立即隔离报废！

　　4. 图纸更改物料及时处理：建立图纸更改联动机制，旧物料全面排查、隔离、报废，填写相关记录，避免误用！

　　5. 体系落地才是关键：别让体系文件躺在抽屉里！每一条条款都要对应实际操作，细化流程，明确责任人，定期审核！

　　 质量人专属黄历速览（制造可行性篇）

　　 宜：制造可行性评价、产能策划、布局优化、物料先进先出、旧物料报废

　　 忌：布局混乱、节拍不均、库存积压、旧物料误用、体系文件闲置

　　 吉言：策划评价到位，布局节拍匹配，物料设备齐飞！

　　 互动时间

　　宝子们！看完小王的工厂混乱实录，你们有没有遇到过“设备多却产能低”“库存物料生锈”“图纸更改旧物料误用”的糟心事？或者有没有自己的独家工厂管理小技巧？快来评论区分享你的经历和妙招，咱们一起抱团成长，再也不让体系混乱拖垮工作！